- Conception mécanique robuste qui vous permet de traiter des profiles en PVC avec une qualité maximale à grande vitesse pendant de nombreuses années.
- Il effectue automatiquement et en même temps des opérations de soudage et de nettoyage des coins de profilés en PVC de différents types et tailles, intégrées au fonctionnement CNC.
- Grâce à lutilisation de la technologie robotique, les cadres peuvent être rapidement et efficacement transformés dans leurs positions appropriées, limitant ainsi le gaspillage de temps durant leur rotation.
- Les unités fonctionnent de manière synchrone grâce au transfert de données sans fil, ce qui permet de minimiser les pertes de temps.
- Grâce à l'automatisation, il est possible datteindre un temps de traitement standard, une précision de production élevée et une rentabilité maximale.
- Grâce à sa production excédant celle de quatre lignes de soudage et de nettoyage, il parvient à faire des économies en termes d'espace et de main dœuvre.
- Effectue le soudage et l’ébavurage d’un cadre entre 20 et 28 seconde.
- Gain de place par rapport aux machines traditionnelles utilisées pour des quantités de production similaires.

- Rappel automatique des révisions périodiques.
- Un système de lubrification automatique est disponible.
- Un service d'assistance technique rapide est fourni via une connexion à distance.

- Les étiquettes d'avertissement et les pictogrammes de sécurité sont disponibles dans les différentes langues.

- Il dispose d'un écran 17" avec PLC Mitsubishi, d'un équipement de contrôle et d'une interface conviviale.
- Grâce à son système d'exploitation facile et simple à utiliser, il fonctionne de manière compatible avec tous les programmes de menuiserie et d'optimisation.
- La production peut être faite par le client grâce à une programme spéciale qui permet de choisir les profiles selon le client à partir du chariot de profile avec la tablette.
- Tous les paramétres de chaque unités peuvent être réglé séparément.

- Le type de soudure ( normale ou à zero) est sélectionné automatiquement car le type de profil est pré-paramétré à partir de l’écran de contrôle.
- Le soudage peut être effectué en saisissant des mesures manuelles sans l'utilisation du lecteur de codes-barres.
- Le soudage s'effectue simultanément avec 4 unités de soudage à 4 coins en rotatitation.
- Lors de la rotation la machine contiue a souder.
- Pendant le chargement de la 1ère unité, le robot récupère le profile soudé de la 4ème unité.
- Effectue la soudure des 4 coins d’un cadre à 90° simultanément
- Grâce au système de renouvellement du téflon en rouleau on peut economiser à la fois du temps et de l'argent.
- Une disperssion homogéne de la chaleur et une longue durée de vie de la plaque chauffante
- Grâce au système de mesure linéaire les mesures sont précises.
- Economie de temps grâce au système de changement de cales de soudage simple.

- Les cadres soudés sont transférés vers l’unité d'ébavurage grâce au robot servomoteur.

- Les cadres provenant de l’unité d’attente sont nettoyés (ébavuré) dans les quatres coins
simultanement.
- Les bavures de soudage du cadre soudé dans l'unité de soudage sont nettoyé à l’aide de 18 servomoteurs à haute vitesse et une très bonnes qualité.
- Les profiles ébavurés sont deposés dans l’unité d’attente..

- Les cadres ebavurés et nettoyés sont transférées vers l'unité et peuvent être récupéré par l'opérateur.

- Le centre se distingue des méthodes classiques grâce à sa capacité de production élevée, sa qualité supérieure et ses performances.
- Etant donné que le temps de traitement du système est standard, la capacité de production peut être planifiée.

- Fonctionne avec un seul opérateur.