TD 3040

PVC Kaynak ve CNC 3 Akslı Topal Kanatlı Köşe Temizleme Merkezi

- Topal kanat dahil çerçevelerin dört köşesini kaynatma ve temizleme
- Yüksek hıza uygun sağlam mekanik yapı
- Mitsubishi PLC kontrol sistemi
- Kolay ayarlanabilir parametrik yapısı ile kullanıcı dostu Kaban arayüzü
- Barkod okuyucu ile çalışma
- Profil besleme kolaylığı
- Profil çeşidine göre PID sistemi ile ayarlanabilen ısı
- Profil çeşidine göre ayarlanabilen ısıtma ve yapıştırma zamanı
- Kaynak kalıplarının kolay değişmesi
- Tolerans sistemi
- Kaynak makinası sonrası çerçeveyi robota taşıyan soğutma konveyörü
- Çerçeveyi soğutma sehpasından CNC köşe temizleme makinasına taşıyan robot
- Çerçeveyi otomatik çevirerek dört köşesinin temizlenmesi
- Alt ve üst yüzeylerdeki kaynak çapaklarının sıyırma bıçakları ile temizlenmesi
- Denizlikli kasalar dahil iç kısımlardaki çapakların temizlenebilmesi
- Topal kanat dahil dış kısımda kalan çapakların testere ile temizlenmesi
- Kaplamalı profillerin temizlenmesi

Yerleşim Planı

Tasarım

- PVC profilleri yüksek hızda ve yüksek kalitede işleyebilen mekanik yapı
- Sürekli yüksek hızda hassasiyeti sağlamak için gerilim giderme uygulanmış döküm ve kaynaklı parçalar
- Topal kanat dahil çerçevelerin dört köşesini kaynatma ve temizleme
- Rezistans üzerinde kaydırmalı teflon değiştirme sistemi
- Profil besleme kolaylığı
- Barkod okuyucu ile çalışma
- Basınç kontrol sistemi

Kontrol Paneli

- 7'' dokunmatik ekran
- Kolay ayarlanabilir parametrik yapısı ile kullanıcı dostu Kaban arayüzü
- Müşteri bazlı üretimi sağlayan yazılım
- Mitsubishi PLC kontrol sistemi
- Profil çeşidine göre PID sistemi ile ayarlanabilen ısı
- Profil çeşidine göre ayarlanabilen ısıtma ve yapıştırma zamanı
- 3. parti yazılım ile uyumluluk
- Barkod okuyucu ile çalışma
- Hafıza kartı ile veri aktarımı
- 2.000 çeşit profil bilgisini hafızasında tutma
- Ethernet bağlantısı

Kaynak Ünitesi

- Beyaz ve renkli profilleri 90° açı ile kaynatma
- Kaynak kalıplarının kolay değişmesi
- Kolay profil besleme akışı
- Üst sıkmalar
- Tolerans sistemi

Aktarma Sistemleri

- Kaynak makinası sonrası çerçeveyi robota taşıyan soğutma konveyörü
- Çerçeveyi soğutma sehpasından CNC köşe temizleme makinasına taşıyan robot
- Çerçeve büyüklüğüne orantılı 1s ila 4s arası dönme hızları
- Çerçeveyi otomatik çevirerek dört köşesinin temizlenmesi

Temizleme

- Topal kanat dahil köşeleri otomatik tanır
- Alt ve üst yüzeylerdeki kaynak çapaklarının sıyırma bıçakları ile temizlenmesi
- Denizlikli kasalar dahil iç kısımlardaki çapakların temizlenebilmesi
- Topal kanat dahil dış kısımda kalan çapakların testere ile temizlenmesi
- Kaplamalı profillerin temizlenmesi
- Manuel besleme imkanı

Güvenlik

- Koruyucu çitler ve güvenlik bariyerleri ile çalışma emniyeti
- Güvenlik etiketleri

Teknik Destek

- Periyodik bakım hatırlatma fonksiyonu
- Uzaktan bağlantı ile servis desteği

Açıklama
Kaynak Ölçüleri	Profil	Yükseklik	210	mm
	Profil	Genişlik	130	mm
	En / Boy	En Fazla	2460 / 3575	mm
	En / Boy	En Az	325 / 410	mm
	Açısı	Kaynatma	90	°
Kaynak Makine Eksenleri	X Ekseni	Motor Gücü	0,75	kW
	Y Ekseni	Motor Gücü	2 x 0,4	kW
	Konveyör	Motor Gücü	2 x 0,37	kW
Bekleme Ünitesi	Konveyör	Motor Gücü	0,55	kW
Taşıma ve Çevirme Ünitesi	X Ekseni	Motor Gücü	1,5	kW
	Y Ekseni	Motor Gücü	0,75	kW
Köşe Temizleme	X Ekseni	Motor Gücü	0,75	kW
	Y Ekseni	Motor Gücü	0,4	kW
	Z Ekseni	Motor Gücü	0,75	kW
	Testere	Motor Gücü	1,5	kW
	Testere	Dönüş Hızı	12000	d/d
	Testere	Çap	250	mm
	Freze	Motor Gücü	2 x 0,55	kW
	Freze	Dönüş Hızı	18000	d/d
Teknik Özellikler	Hava	Basınç	6-8	bar
	Hava	Toplam Hava Tüketimi	180	l/d
	Besleme	Voltaj	230 (Köşe Tem.) /400 (Kaynak)	V
	Besleme	Güç	17,8	kW
	Ağırlık	Net	4060	kg
	Ağırlık	Brüt	4835	kg
	Ses	Seviye	96	dB
	Makine Ölçüleri	Uzunluk	14279	mm
	Makine Ölçüleri	Genişlik	5940	mm
	Makine Ölçüleri	Yükseklik	2154	mm